规格50千克/桶
粘合材料类型乳液
用途范围通透性、成膜透明度高 自交联
类型热固性
供货地衢州
粘度350（S）
可售卖地全国
乳液聚合是现代化学聚合常用的四种方法之一，是指水、单体、表面活性剂、聚合催化剂、生成的聚合物、保护胶体、阻聚剂、氧、成膜助剂、增塑剂，偶尔还有颜料、填料等混合在一起的相互作用的非均相体系中的非均相聚合。
乳液聚合共分为三个阶段：一是乳胶粒生成，二是乳胶粒长大，三是聚合反应完成。
阶段1：乳胶粒生成
水溶性引发剂加入体系中后，在反应温度解出自由基，自由基进入增溶胶束中聚合生成大分子链，这个时候形成的被单体溶胀的聚合物乳液胶体颗粒，便是乳胶粒。
阶段2：乳胶粒长大
聚合反应主要发生在乳胶粒中，随着聚合反应的进行，其内的单体被不断消耗，水相中的单体不断补充，增溶胶束周围的自由基不断增多，乳胶粒的体积随之变大。
阶段3：聚合反应完成
当单体珠滴、水相和聚合物颗粒中的单体都消耗完毕之后，聚合反应便终止了。
上述三个阶段便是乳液聚合反应的全过程，是水性乳液合成的重要方法之一。乳液是水性树脂产品中性能非常优异的产品，如好的防水、防潮、防腐性，耐酒精、耐化学品性，高光泽、硬度等等。产品众多，性能各有各的优点。
水性乳液制成的漆膜具有良好的耐候性，不易黄发，硬度高，光泽好等。近年来，随着水性乳液聚合技术的不断发展，多相聚合，核壳技术，自交联技术及高分子表面活性剂的应用，和核壳聚合等技术进一步改进和提高了水性乳液的性质，使得水性乳液的适应不同施工和使用条件的需要，用武之地不断的扩大。KDD科鼎功材2020年末推出一系列的水性乳液，物理性质好、低VOC符合社会环保发展需求。现在，水性乳液的应用已扩展到性能要求更高的工业用途领域。
一种成本低、储存稳定，并同时具有良好阻燃性能和力学性能的水性聚酯乳液的制备。
将酯单体、2-羟乙基甲基酯、乳化剂、水混合后，高速搅拌进行预乳化，乳化时间为15min~30min,在向其中加入磷酸锆，继续预乳化10min~20min,得到预乳液；通过半连续预乳化乳液聚合制备磷酸锆改性聚酯乳液；调节乳液的pH至8~9，加入含氮酚醛树脂水溶液，混合均匀后，即得到磷酸锆协效含氮酚醛树脂阻燃水性聚酯乳液。
添加1.0wt%的磷酸锆和35.0wt%的水性含氮酚醛树脂，聚酯乳液的限氧指数从22.0%提高到30.5%，达到难燃级别，说明二者具有较好的协效阻燃作用，同时使聚酯乳液具有优异的力学性能。特别是铅笔硬度从HB提高到H，在应用中具有更好的耐磨性。由此，进一步表明加入磷酸锆可以改善材料的力学性能。
实验
1.1主要试剂及仪器
● 聚乙二醇（PEG400、PEG600、PEG1000）：工业级；
● 酸酐：甲基四氢苯酐（MTHPA）、甲基六氢苯酐（MHHPA）、邻苯二甲酸酐（PA），分析纯；
● 环氧树脂：E51、E44、E20，工业级；
● 四丁基溴化铵：分析纯；
● 三苯基膦：分析纯；
● 环氧固化剂：EP504，脂环胺型。
1.2实验原理
1.3自乳化水性环氧乳液的制备
在装有温度计、冷凝管的四口烧瓶中加入一定量的PEG和酸酐，在一定温度下反应一段时间（期间每隔0.5 h 测量体系的酸值），当体系酸值不再下降时，向上述反应产物中加入一定量的环氧树脂和催化剂，反应一段时间后，当体系酸值与理论值接近时，停止反应，即得改性水性环氧树脂。取一定质量的改性环氧树脂，缓慢滴加水制成一定固含量的水性环氧乳液。
市面上，水性树脂制造商对单体的选择是非常多的，不但可以变换其种类，又可变换相对比例和成分。水性涂料厂家在选择水性乳液时，不能只考虑“纯丙”或“苯丙”这些空洞概念词汇，应该以水性酯树脂及其配方的实际性能为衡量标准。
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