表观密度0.28-0.40
含水≤0.2
纯度≥99.5
分散细度≤30
细度≤30
斯托默粘度70±10
熔点156-165
热分解温度≥390
熔指0-1.0
包装（20± 0.2）㎏/桶
氟碳涂料因其优异的耐候性、耐化学品性、耐污染性、易维护性等，注定其在户外建筑领域有着广泛的应用市场和前景。
近十年来，建筑用氟碳涂料在国内取得了很大的进展，并成为涂料行业近年来的热点。从树脂生产、涂料制造和施工应用方面都取得了很大的进步，投入了较多的人力、物力，并形成了在各个领域很有影响的骨干企业，取得了很好的市场认可和回报，引导和推动了市场的发展。
这些成果主要集中在FEVE领域。对于户外建筑领域用氟碳涂料的另一支时间更久、更经典的品种，PVDF氟碳涂料则相对要落后，要慢的多。究其原因主要是PVDF氟碳树脂的主要供应厂家所采取的认证制度，国内厂家无法获得原料，而无法对涂料制造、施工应用方面从事进一步的研究。
助剂
微量添加以调整生产、存储、施工、成膜后的相关性能。
3．施工和相关标准
国内主要以静电喷涂和辊涂为主，有少量粉末静电喷涂。
喷涂通常为两涂一烘和三涂一烘
涂装方式和主要工艺参数
条件
辊涂
喷涂
粉末喷涂
板温
232-249℃
221-249℃
221-249℃
烘干时间
30-90min
10-20min
10-20min
底漆
5-8
7-15
20-25（粉末）
面漆厚度
18-22
25-30
35-40
施工性能
PVDF涂料只能在厂内加工，作为一种流水线用工业漆，良好的施工性能是评价其好坏的非常重要的指标。用PVDF DY-1做成的氟碳涂料，在防流挂性，流平性以及涂布率方面都表现出很好的性能，这一点无论是在喷涂还是辊涂，无论是实验室小样板还是流水线都以得到体现和证实。在辊涂体系内对于涂料的流平性要求很高，PVDF DY-1粘度和触变相对国外产品小，更容易制的流平性好的涂料。在喷涂体系中，由于烘烤温度高，时间长，且各喷涂厂在炉温控制，基材走速方面波动较大，因此对PVDF在高温烘烤下的耐黄变性能要求很高。这一指标对于评价PVDF的性能也是至关重要的。
细度
PVDF制漆时分散在混合溶剂和组成的混合体系中，制成的涂膜薄且在烘烤成膜时要求PVDF与树脂烘烤形成良好的高分子熔融晶体，形成致密的涂膜。因此要求PVDF树脂能够分散或研磨到要求的细度。某些PVDF树脂由于原材料、合成方法、工艺、后处理等原因会导致其细度无法加工到涂料所需的细度。因此PVDF细度能或达到制漆要求是其基本的要求。
溶剂
混合溶剂的作用是：
A．是固定成份的载体
B．调节油漆粘达到施工要求
C．烘烤成膜时溶解PVDF树脂，以利于树脂烘烤形成良好的高分子熔融晶体
上文对简单介绍了PVDF 涂料的组成以及各组成的功能，随着国产PVDF树脂性能的提高以及国内PVDF涂料应用的日益广泛，衢州佰茂科技愿与各界客户共同发展，携手共赢。
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