表观密度0.28-0.40
含水≤0.2
纯度≥99.5
分散细度≤30
细度≤30
斯托默粘度70±10
熔点156-165
热分解温度≥390
熔指0-1.0
包装（20± 0.2）㎏/桶
PVDF树脂是由-CH2-和-CF2-基团交替连接形成紧密、稳定的化学结构的聚合物，而C-F键的键能是485KJ/mol-1，比绝大部分化学键都要稳定，由于上述特点，使PVDF粉末涂料较其他粉末涂料的化学稳定性及耐候性能更加优异。
考虑到PVDF树脂属于非性热塑性树脂，其与基材的附着力不如热固性树脂好，我们通过利用改变PVDF树脂用量和利用不同树脂来改性PVDF涂料，可以很好地解决PVDF粉末涂料附着力不佳及分散性不均匀等问题。
另外，考虑到影响PVDF涂料性能的因素有很多，如配方的物料组成、底材前处理、挤出、粉碎、喷涂和烘烤工艺等。
在PVDF涂料的生产工艺中更多的厂家和品种都是基于研磨的工艺进行的，在实际生产中研磨设备必须具有很好的冷却能力，以防温度升高PVDF产生触变对施工造成不好的影响，温度进一步升高还会导致潜溶剂部分溶解PVDF，冷却后PVDF析出，形成弹性颗粒并且细度无法进一步研磨，形成废料。
助剂
微量添加以调整生产、存储、施工、成膜后的相关性能。
3．施工和相关标准
国内主要以静电喷涂和辊涂为主，有少量粉末静电喷涂。
喷涂通常为两涂一烘和三涂一烘
涂装方式和主要工艺参数
条件
辊涂
喷涂
粉末喷涂
板温
232-249℃
221-249℃
221-249℃
烘干时间
30-90min
10-20min
10-20min
底漆
5-8
7-15
20-25（粉末）
面漆厚度
18-22
25-30
35-40
树脂
通常选用甲基类的热塑性树脂。主要作用是：
A、增加颜料分散性
B、增加漆膜黏结附着力
C、提高涂料各组份的分散稳定性
卷材品种通常会加入羟基树脂，适应快速固化工艺，提高硬度。
溶剂
混合溶剂的作用是：
A．是固定成份的载体
B．调节油漆粘达到施工要求
C．烘烤成膜时溶解PVDF树脂，以利于树脂烘烤形成良好的高分子熔融晶体
上文对简单介绍了PVDF 涂料的组成以及各组成的功能，随着国产PVDF树脂性能的提高以及国内PVDF涂料应用的日益广泛，衢州佰茂科技愿与各界客户共同发展，携手共赢。
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