宣城PTFE 悬浮细粉公司
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产品描述

牌号JF-4TM、JF-4TN,JF-4TN-S 加工级别模压 特性级别耐高温、粉料 产品规格20kg/桶 可售卖地全国 类型标准料 品名PTFE 悬浮细粉
·PTFE:PTFE(聚四氟乙烯)不粘涂料可以在260℃连续使用,具有使用温度290-300℃,低的摩擦系数、良好的耐磨性以及好的化学稳定性。FEP:FEP或者F46(氟化乙烯丙烯共聚物)不粘涂料在烘烤时熔融流动形成无孔薄膜,具有的化学稳定性、好的不粘特性,使用温度为200℃。·PFA:PFA(过基化物)不粘涂料与FEP一样在烘烤时熔融流动形成无孔薄膜。PFA的优点是具有更高的连续使用温度260℃,更强的刚韧度,特别适合使用在高温条件下防粘和耐化学性使用领域。ETFE:ETFE是一种乙烯和四氟乙烯的共聚物,该树脂是坚韧的氟聚合物,可以形成一层高度耐用的涂层,具有的耐化学性,并可在150℃下连续工作。
聚四氟乙烯(英文缩写为Teflon或[PTFE,F4]),被美誉为/俗称“塑料王”,中文商品名“铁氟龙”、“特氟隆”(teflon)、“特氟龙”、“特富隆”、“泰氟龙”等。它是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物,其结构简式为-[-CF2-CF2-]n-,具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性(是当今世界上耐腐蚀性能材料,除熔融和液氟外,能耐其它一切化学,在王水中煮沸也不起变化,广泛应用。
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聚四氟乙烯使用优点:
耐高温——使用工作温度达250℃。
耐低温——具有良好的机械韧性;即使温度下降到-196℃,也可保持5%的伸长率。
耐腐蚀——对大多数化学和溶剂,表现出惰性、能耐强酸强碱、水和各种。
耐气候——有塑料中的老化寿命。
高润滑——是固体材料中摩擦系数者。
不粘附——是固体材料中小的表面张力,不粘附任何物质。
无毒害——具有生理惰性,作为和脏器长期植入体内无不良反应。
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聚四氟乙烯管材选用悬浮聚合聚四氟乙烯树脂经柱塞挤压加工制成。在已知塑料中聚四氟乙烯具有耐化学腐蚀性能及介电性能。聚四氟乙烯编织盘根是一种良好的动密封材料。它是由膨体聚四氯乙烯带条编织而成。聚四氟乙烯编织盘根是一种良好的动密封材料。它是由膨体聚四氯乙烯带条编织而成。它具有低摩擦系数、耐磨、耐化学腐蚀、密封性良好、不水解、不变硬等优良性能。用于各种介质中工作的衬垫密封件和润滑材料,以及在各种频率下使用的电绝缘件。电容器介质、道线绝缘、电器仪表绝缘等。聚四氟乙烯薄膜适用于作电容器介质、特种电缆的绝缘层,导线绝缘,电器仪表绝缘及密封衬垫,还可做不粘带、密封带、脱模。
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关于提高聚四氟乙烯材料切削加工质量的研究
针对聚四氟乙烯材料在机械加工中的切削力小、导热系数低、热膨胀系数较大、熔点低的工艺特点,研究了聚四氟乙烯材料在几种常用机械加工工艺中出现的难点及问题,提出了能有效提高聚四氟乙烯乙烯材料切削加工质量的方法。 
聚四氟乙烯;机械加工;切削方法
聚四氟乙烯(Polyterafluoroethlene,简称PTFE),由于其良好的化学稳定性,耐腐蚀性、密封性,阻燃性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力等特性,在在石油化工、电子电气、、航空、**、机械等多领域得以广泛应用[1]。通常情况下,聚四氟乙烯材料的切削加工可在常用的金属切削机床上进行,但与金属材料切削加工相比,其加工规范性还不是很完善,它的可切削性、切削规律、结构和切削量均与金属材料的加工有所不同,采用用传统的加工工艺和工装加工往往达不到产品的设计精度要求。本文主要针对聚四氟乙烯乙烯材料性能特点,对聚四氟乙烯材料的切削加工特点及其改善措施进行了研究探讨。 
1.聚四氟乙烯材料切削工艺特点及切削参数的选取 聚四氟乙烯材料的刚度、硬度、强度都相对较小,其拉伸强度为21-28MPa,弯曲强度为11-14MPa,伸长率为250%-300%。在应力长期作用下会变形,过载时容易出现蠕象。由于聚四氟乙烯以上性能特点,就导致其在切削加工时具有特的工艺特点。 
1.1聚四氟乙烯材料的切削工艺特点 
(1)切削力小。由于聚四氟乙烯刚度、强度、硬度均较低,在相同的切削条件下,切削45钢的主切削力是切削聚四氟乙烯材料的14-20倍[2]。 
(2)聚四氟乙烯材料具有较小的导热系数,仅为0.27W/M·K-1,加之较低的耐热温度,其耐热温度仅为250℃。若切削量过大、切削速度较高,工件的切削温度则会升高,会使聚四氟乙烯材料发生软化,甚至出现熔化、焦化和“粘刀”现象。 
(3)聚四氟乙烯具有较大的热膨胀系数,因此聚四氟乙烯材料在切削过程中会因摩擦产生较大的热量,容易和工件的局部过热,从而导致聚四氟乙烯工件受热发生弹性变形,终影响聚四氟乙烯材料工件的表面质量和尺寸精度。 
(4)相对于金属材料,聚四氟乙烯的弹性模量很低,当切削加工进给量过大或转速过快时,较大的加工摩擦力以及施加给工件的力共同作用,导致聚四氟乙烯工件产生较大的变形,从而影响聚四氟乙烯工件的加工精度。 
1.2聚四氟乙烯材料切削参数的合理选取 
(1)材料的选择 聚四氟乙烯材料在切削时,材料一般为碳素工具钢、合金工具钢和高速钢等。相对于而言,工件材料的硬度较低,因此的硬度对于聚四氟乙烯材料工件的加工质量影响不大。 
(2)的几何参数 前角:对于聚四氟乙烯材料,由于工件材料强度、硬度较低,应选取相对较大的前角,从而减小切削力并降低切削热。 后角:聚四氟乙烯材料硬度、强度低,塑性越大,因此在机械加工时应选择较大的后角,从而减小和聚四氟乙烯工件之间的摩擦力,进而降低工件的局部过热现象,提高工件表面的加工质量。 
(3)切削参数的选取 由于聚四氟乙烯材料强度低、硬度小,相对于金属制品而言,在切削加工时可以选择相对较大的切削量和较高的切削速度,但聚四氟乙烯的导热系数低,且具有较高的热膨胀系数大,在较大的进给量和较高的切削速度下又容易发生局部过热引起的变形、焦化等现象。因此为了提高聚四氟乙烯材料的加工质量及加工精度,在保证一定加工效率的前提下,应尽量选取较小的切削量和较低的切削速度。
公司以“与客户建立可持久的合作关系”经营理念,谋求与每一位客户建立长期持久的合作关系。
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