橡胶添加剂耐磨 四氟微粉 摩擦系数低

这一神奇的材料经常会在工业产品中用到，尤其在摩擦与密封的工况下，经常能见到它的身影。那么今天我们就来好好解读下这究竟是一种什么样的材料。
PTFE微粉
PTFE 微粉可应用于工程塑料、涂料、油墨、油漆、润滑油、薄膜、橡胶等，可增强主体材料的性能，如：
1.耐磨损性、耐摩擦性和耐划擦性
2.易去污特性
3.抗粘连特性
4.润滑性能（用于工程塑料改性）
5.抗摩擦，抗磨损性能
PTFE增强POM制造的机械零件

PTFE微粉产品纯度，分子量低于1万以下，粒径在0.5-15μm的PTFE微粉系列，不仅保持着聚四氟乙烯原有的所有优良性能，还具有许多特的性能：如无自凝聚性、无静电效应、相溶性好、分子量低、分散性好、自润滑性高、摩擦系数降低明显等等
聚四氟乙烯微粉可以单作固体润滑剂使用，也可以作为塑料、橡胶、涂料、油墨、润滑油、润滑脂等的添加剂。与塑料或橡胶混合时可用各种典型的粉末加工方法，如共混等，加入量为5～20%，在油和油脂中添加聚四氟乙烯微粉，可降低摩擦系数，只要加百分之几，就可提高润滑油的寿命。其分散液还可作脱模剂。

如我们所知，非金属材料的磨损主要是粘着磨损和磨粒磨损。粘着磨损是指相对运动时，由于固相焊接，接触点的材料由一个表面转移到另个表面。
磨粒磨损是指硬质颗粒或较硬材料上的微突体引起表面擦伤或表层材料脱落。
（试验是在室温、水润滑条件下、在环形-块式试验机上进行）
（尼龙的摩擦系数与温度的关系）
PTFE 微粉的使用可增强主体材料的性能，如：
1）耐磨损性、耐摩擦性和耐划擦性
2）易去污特性
3）抗粘连特性
4）润滑性能（用于工程塑料改性）
5）抗摩擦，抗磨损性能
PTFE 微粉可以提高主体材料（即工程塑料、通用塑料、涂料、油墨、润滑油、薄膜、橡胶和润滑剂）的一些性能，即使少量加入也能产生效果。这是因为这些微粉能耐受恶劣加工条件的影响，而且在它们进入主体树脂后特性几乎不变。添加一定比例的PTFE微粉就可提供：1.自润滑耐磨性能2.更高的脱模性能3.更快的加工速度对于塑料而言，当要求产品具有低摩擦、PV值和耐磨性能时，则需要使用较高的含量。而在作为润滑剂（如油脂）中的增稠剂使用时，也需要使用较高的微粉含量。PTFE填充配混料的加工条件与主体材料（如塑料、橡胶等）的相同。

PTFE微粉在各个领域的应用
PTFE微粉分子量一般为常用高分子量的PTFE的百分之一，不仅保持了PTFE原有的优能，而且还具有结晶度高，分散性好、易于与其他材料均匀混合等优点，广泛应用于合成材料的共混改性，可以明显提高基材的润滑性、耐磨性、不粘性和阻燃性，此外还可以作为润滑油、印刷油墨、涂料等的添加剂。
在合成材料方面，PTFE微粉可用作合成材料的改性剂。据报道，目 前世界市场上所有具有改进的润滑性能的工程塑料几乎都掺加了PTFE**细微粉或微粉。例如，在聚酰胺(PA)、聚 缩醛(POM)、聚碳酸酯(PC)、聚丙烯(PP) 、聚对苯二甲酸乙二酯(PET) 、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、丙烯晴一丁二烯一苯乙烯共聚物(ABS)和其他高性能工程树脂中加入5%一15%的PTFE微粉，能明显改善这些材料所制备的零件的磨耗、摩擦性和黏性滑动等性能，可用于制造齿轮、轴承和滑轮等，也可用来代替起润滑作用的金属部件，减少制件的重量和降低维修成本。
PTFE微粉可提高橡胶表面性能和体积性能，如在**硅橡胶、氟橡胶、三元乙丙橡胶 和聚氯丁二烯等中加入5% (质量分数)的PTFE微粉，可以提高主体聚合物的摩擦性能、磨损性能和脱模行为，提高橡胶的破碎强度，而橡胶的弹性行为无明显破坏，这就可以减少橡胶在脱模过程中造成的撕裂现象。
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